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回收二手化工氯化銨蒸發(fā)器在氯化銨濃度較高時(shí)，本方案采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器，即溶液在三效蒸發(fā)器中濃縮結(jié)晶，結(jié)晶懸浮液直接進(jìn)離心機(jī)離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發(fā)器。省去了結(jié)晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。

回收閑置二手化工強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器實(shí)際上是在外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上演變而來的。外循環(huán)蒸發(fā)器（或自然循環(huán)蒸發(fā)或中央循環(huán)管蒸發(fā)器）是指在蒸發(fā)過程中由于蒸發(fā)的作用，換熱器與循環(huán)管內(nèi)料液間的密度差而產(chǎn)生料液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)，故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。外循環(huán)和中央循環(huán)管蒸發(fā)器的共同不足之處在于料液的循環(huán)速度較低，在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的料液時(shí)，傳熱效果欠佳，容易結(jié)垢。如下圖所示，如果在料液循環(huán)管

回收閑置二手制藥單效蒸發(fā)器單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

回收二手化工硫酸銨蒸發(fā)器 硫酸銨是比較常見的化工廢水成分，其特點(diǎn)是溶解度大，過飽和程度高，設(shè)備及管道易結(jié)疤、結(jié)垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發(fā)結(jié)晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要著重考慮硫酸銨的結(jié)晶堵塞問題，在設(shè)備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。

回收二手化工自然循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。

回收二手化工食品降膜蒸發(fā)器料液在降膜蒸發(fā)器中膜的形成與升膜式蒸發(fā)器不同，如下圖所示，在降膜蒸發(fā)器頂部設(shè)有料液分布器，其作用是將進(jìn)料均勻的分配給每根降膜管，保證每根降膜管中的料液以液膜的狀態(tài)沿著管壁向下流動(dòng)。料液在降膜管中的流動(dòng)是在重力及二次蒸汽流的作用下進(jìn)行的。由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推動(dòng)向上成膜，而是料液邊向下流動(dòng)邊蒸發(fā)，在降膜管底部，料液與二次蒸汽基本完成了分離，因此二次蒸汽夾帶